FRP strojevi za navijanje mogu se kategorizirati u nekoliko vrsta na temelju različitih kriterija klasifikacije:
Klasifikacija metodom kontrole
1. mehanički stroj za navijanje
- Princip: Kalup jezgre se okreće i vodič za žice kreće se kroz uređaje mehaničkih mjenjača kao što su zupčanici, lanci i vijci. Parametri pokreta, poput brzine namotavanja i brzine uzvraćanja vodiča žice, unaprijed su postavljeni mehaničkom strukturom i obično se mogu mijenjati zamjenom zupčanika različitih specifikacija ili podešavanjem mehaničkog uređaja.
- Značajke: Struktura je relativno jednostavna, a trošak nizak, ali stupanj automatizacije je nizak, a točnost namota je ograničena. Prikladan je za malu - batch proizvodnju s niskim zahtjevima procesa i ograničenim varijacijama specifikacija proizvoda. Na primjer, neke male postrojenja za obradu mogu koristiti ovu vrstu stroja za vijuganje prilikom stvaranja jednostavnih FRP cijevi.
2. Hidraulički stroj za vijuganje
- Princip: Hidraulički sustav pruža snagu za pokretanje rotacije jezgre i kretanja vodiča. Precizna kontrola djelovanja namota postiže se kontrolom protoka, tlaka i smjera hidrauličkog ulja.
Značajke: Visoka izlazna sila, prilagodljiva većim i težim mandama, glatko kretanje i sposobne za velike brzine namotavanja. Međutim, hidraulički sustav je relativno složen, što dovodi do visokih troškova održavanja i zahtjeva za vještine operatora. Obično se koristi u namotanoj proizvodnji velikih FRP proizvoda, poput velikih spremnika i lopatica vjetroagregata.
3. Mikroračunala - Stroj za upravljanje
Načelo: Korištenje industrijskog računala kao sustava jezgre, parametri procesa namotavanja, poput kuta namota, broja slojeva i tipa žice, programirani su putem softvera. Računalo prenosi upravljačke naredbe na sustav motornog pogona, postižući preciznu kontrolu kretanja žice i vodilice.
Značajke: Visok stupanj automatizacije, točnost namota do ± 0,1 mm i mogućnost pohranjivanja više programa procesa namotavanja za jednostavno prebacivanje između različitih procesa proizvodnje proizvoda. Prikladan za proizvodnju FRP proizvoda različitih specifikacija i složenosti, trenutno je najčešće korištena vrsta stroja za vijuganje. Na primjer, u proizvodnji visokih - preciznih FRP dijelova za zrakoplovne aplikacije, mikroračunala - Kontrolirani namotani strojevi mogu udovoljiti strogim zahtjevima procesa.
4. CNC stroj za vijuganje
- Princip: Na temelju tehnologije digitalne kontrole, ovaj stroj koristi multi - kontrolu veze osi. Obično je opremljen s više servo motora, koji kontroliraju rotaciju mandata, uzdužnog i bočnog kretanja vodeće žice i drugim pomoćnim pokretima. Programiranjem detaljnog programa CNC -a, pomak, brzina i ubrzanje svake osi precizno su kontrolirani, što omogućava složene uzorke namotavanja.
- Značajke: nudi izuzetno veliku točnost i fleksibilnost namotavanja, omogućujući složeno namotavanje u tri dimenzije. Sposoban je proizvesti FRP proizvode sa složenim oblicima i izuzetno visokim preciznim zahtjevima, poput visokih - Performans tlačnih posuda i specijaliziranih zrakoplovnih komponenti. Međutim, oprema je relativno skupa, a programiranje i rad zahtijevaju specijalizirane tehničare.
Klasifikacija funkcijom namota
1. 2 D stroj za navijanje
- Funkcija: prvenstveno rotira mandat i linearno pomiče vodeću žicu duž osi Mandrela. Ova dva pokreta koordiniraju kako bi dovršili postupak namotavanja. Može izvoditi obodnu namotu (glava vodeće žice brzo se kreće duž osi jezgre kalupa, dok se jezgra kalupa polako rotira, uzrokujući da se vlakno omota oko opsega jezgre) i ravninskog namota (glava vodeće žice uzvraća duž osi jezgre kalupa, dok se jezgrani kalup rotira u redovnom uzorku, uzrokujući fibiranu fibiranu kaznu).
- Primjenjivi proizvodi: pogodni za proizvodnju FRP proizvoda s relativno pravilnim oblicima, poput cilindričnih i cjevastih oblika, poput konvencionalnih FRP cijevi i spremnika.
2. 3 D stroj za navijanje
- Funkcija: Na temelju 2D strojeva za namotavanje, ovaj stroj dodaje jedan ili više rotacijskih stupnjeva slobode, omogućujući glavi vodilice da se kreće u tri dimenzije. Uobičajena je metoda dodavanje osi ljuljanja okomito na osi jezgre, omogućavajući glavu vodeće žice da se vjetrovi pod različitim kutovima, postižući na taj način složenije uzorke namotanja, poput prostorne spiralne namote.
- Primjenjivi proizvodi: pogodni za proizvodnju FRP proizvoda sa složenim oblicima i posebnim zakrivljenim površinama, kao što su kućišta raketnih motora i raketna tijela u zrakoplovnoj industriji. Ovi proizvodi zahtijevaju precizno namotavanje vlakana pod različitim kutovima i na raznim zakrivljenim površinama kako bi se ispunili visoki zahtjevi za snagom i posebne performanse.
3. Multi - Stroj za vijuganje osi
- funkcija: obično ima četiri ili više osi kretanja. Pored osi rotacije jezgre i osi aksijalnih i radijalnih gibanja vodeće glave, ovi strojevi mogu uključivati i više pomoćnih osi rotacije ili oscilirajuće osi. Koordinirano gibanje ovih višestrukih osi omogućuje izuzetno složene staze i profile namotavanja, omogućujući precizno kontrolu raspodjele vlakana na površini proizvoda.
- Primjenjivi proizvodi: Koristi se u proizvodnji visokih - kraj FRP proizvoda s izuzetno zahtjevnim performansama i strukturnim zahtjevima, poput velikih lopatica vjetroagregata. Njihove složene zakrivljene površine i specifični zahtjevi čvrstoće i krutosti zahtijevaju više - stroj za vijuganje osi kako bi se postigla optimizirano poravnavanje vlakana, poboljšavajući performanse noža i pouzdanost.
Klasifikacija prema aplikaciji
1. stroj za navijanje cijevi
- Značajke: Dizajnirani posebno za cijevi, ovi strojevi obično imaju duži jezgru i odgovarajući mehanizam kretanja glave za smještaj cijevi različitih promjera i duljina. Obično nude i obodne i spiralno namotavanje mogućnosti, a neki uključuju i funkciju hranjenja pijeska - za proizvodnju FRP pijeska - ispunjene cijevi.
- Aplikacije: široko se koristi u proizvodnji cijevi za komunalni inženjering (kao što su cjevovodi za opskrbu vodom i odvodnju), inženjerskom inženjerstvu (cijevi za zaštitu od kabela) i kemijskoj industriji (cijevi koji transportiraju korozivni mediji).
2. stroj za omatanje spremnika
- Značajke: Dizajniran na temelju oblika i veličine spremnika, kalup jezgre je obično vodoravna ili okomita cilindrična struktura s glavom. Stroj za omatanje omogućuje kontinuirano omotavanje školjke i glave spremnika, osiguravajući integritet i čvrstoću gotovog proizvoda. Neki strojevi za omatanje spremnika također su opremljeni automatskim prebacivanjem kutova omota i uzoraka koji se prilagođavaju potrebama naprezanja različitih dijelova spremnika.
- Aplikacije: prvenstveno se koriste u proizvodnji spremnika u kemijskoj, naftnoj i prehrambenoj industriji, poput kemijskih spremnika za kiseline i alkalne tekućine i hrane - za jestivo ulje.
3. stroj za omatanje pod tlakom
- Značajke: zahtijeva izuzetno visoku točnost i kvalitetu namota, obično koristi CNC tehnologiju i visoku - preciznu kontrolu sustava pokreta. Sposoban za precizno omotavanje visokih - vlakana čvrstoće oko jezgre tlačnih posuda prema strogim specifikacijama procesa, ispunjavajući strogu čvrstoću, brtvljenje i sigurnosne zahtjeve tlačnih posuda. Istodobno, može biti opremljen internetskim uređajem za otkrivanje za praćenje parametara poput napetosti vlakana i debljine namota tijekom procesa namotavanja u stvarnom vremenu.